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点焊

点焊

点焊工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形的熔核。点焊又分为单点焊和多点焊,多点焊时使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。点焊方法通常又分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时,通常采用搭接接头和折边接头两种形式(图1)。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑边距、搭接量、点距、装配间隔和焊点强度等因素。

图1  双面点焊接头形式

c-点距;d-边距

由于不锈钢的电阻率高、导热性差,因此与低碳钢相比,可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。不锈钢有较高的高温强度,必须采用较高的电极压力,以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。不锈钢的热敏感性强,通常采用较短的焊接时间、强有力的内部和外部水冷却,并且要准确地控制加热时间和焊接电流,以防热影响区晶粒长大和出现晶间腐蚀现象。点焊不锈钢的电极推荐用硬度较高的电极合金,满足高电极压力的需要。

马氏体不锈钢由于有淬火倾向,点焊时要求采用较长焊接时间。为消除淬硬组织,最好采用焊后回火的双脉冲点焊。点焊时一般不采用电极的外部水冷却,以免因淬火面产生裂纹。

单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图2所示。图中:(a)单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。(b)无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。(c)有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成分流。为了给焊接电流提供低电阻的通路。在工件下面垫有钢垫板。(d)当两焊点的间距很大,如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起翘曲和减小两电极间电阻,采用了特殊的钢桥A,与电极同时压紧在工件上。

图2  不同型式的单面点焊

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